潤濕分散劑可以當潤濕劑用嗎？
分散劑除具有與潤濕劑相同的潤濕作用外，其活性基團一端能吸附在粉碎成細小微粒的顏料、填料表面，另一端溶劑化進入基料中形成吸附層(吸附基越多，鏈節越長，吸附層越厚)，靠電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，使顏料、填料粒子在涂料體系中長時間地處于分散懸浮狀態。
所以通過上面來介紹可以得知，當顏料、填料在潤濕劑及外力的作用下，解聚或被粉碎成細小顆粒時，分散劑化合物就開始選擇性地吸附在其表面而使分散的微細顆粒產生穩定作用。否則，如果沒有分散劑的穩定作用，被分散后的顆粒會因范德華引力和重力的作用而重新聚集、絮凝并產生沉淀。相反，如果單單添加了分散劑，那么再某些涂料材料上達不到的潤濕力很明顯就失去了分散效果的本身，從而不得不添加潤濕劑來解決表面張力大小，使顏填料更好的均勻分散和光澤等效果。
色漿分散劑解決粘度測試
今天小編帶大家一起來分析色漿粘度的分散劑解決方案，主要是分散劑競品：我司HH系列和克萊恩的2774分散劑，同時我們利用刮樣測試結果來說明該分散劑的優勢特點。分散劑都具有粘度低、顯色性能優、熱儲存穩定性好。
1、配方:PB15:3
酞菁藍：48%;
HH2086分散劑：6%;
丙二醇：5%;
AMP95中和劑：0.5%;
DF69消泡劑：0.3%;
去離子水補齊：10 0%;
以上混合上震蕩機研磨20分鐘;
粉體物料研磨中加入分散劑
在研磨過程中，超細粉體通過粉體分散劑的包覆，做好表面分散性，從而避免超細粉體的返團聚。但是在研磨過程中，雖然加入了分散劑，越磨越難磨，甚至磨不動，即使分散劑的添加量非常大也無法解決這個問題。其實主要原因分為以下幾個：
1.在研磨粉體的過程中，粒徑變得很細，分散劑需求量急劇上升，因為需要更大的添加量；
2.也許分散劑量夠了，但是質量不可以，在研磨過程中，包覆了，但因附著力不夠，導致脫落了，因為一點效果都沒有，因此選用分散劑的時候，必須要有的。
所以在選擇分散劑研磨粉體的時候，要注意分散劑研磨效果，還得注意添加量的問題。主要生產分散劑系列產品解決方案，提供了便利的研磨分散助劑配方參考，以及應用效果的問題。提供免費樣品，支持技術指導，解決研磨細度問題。
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